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　　氫氣純化器是一種以氫氣為原料,通過催化除氧冷卻除水,吸附干燥的氫氣純化設備，它主要由預加熱器、除氧器、冷卻器、冷干機、干燥器、儀表控制系統(tǒng)等部件組成。

　　本裝置先將原料氫氣加熱后，使其進入裝有鈀催化劑的除氧器，在除氧器中氫氣中的微量氧與氫氣在催化劑作用下，發(fā)生氫氧反應生成水汽O2+2H2→2H2O，再經冷凝除水達到除氧之目的，經除氧、除水后的氫氣再經裝有分子篩的干燥器進行深度吸附干燥處理，從而獲得含水量、含氧量低的高純氫氣。

　　純化器工藝流程簡單、除氧深度深、露點低，電氣裝置按隔爆要求設計，采用蒸汽加熱，冰水冷卻，加熱冷卻自動由調閥控制流量，運行成本低，設備投資少，操作方便、維護簡便，可靠性高。

　　開機時，先用原料氫置換系統(tǒng)，從閥放空，待系統(tǒng)內的高純氮置換干凈后，根據用戶的原料氫內的含氫量和所需高純氫量，來選定操作溫度、操作壓力和馳放氣量，然后再通電加熱鈀管，從閥流出高純氫，調溫方法可根據隨機所帶的說明書進行溫度設定。

　　由于氫氣純化器在出廠前，都要經過產品質量檢驗，充有高純氮，閥到管線前那段管線充有高純氮。當設備停止使用時，應先停電，待裝置冷卻后各閥門都關閉再停氣，以便在下次使用時減少置換系統(tǒng)的時間。用合成氨原料氣和電解氫做氫氣源時，測得的操作溫度、操作壓力及馳放氣量對本裝置純化氫量的一些數據用戶可根據自己的情況參考本表的數據來選擇合適的操作條件。

　　一般認為在鈀管厚度一定的情況下，進出口壓力差越大，溫度越高，則氫的滲透量越大，但平均壓力以0.3-0.8MPa，操作溫度為300—400℃為宜。至于放氣量，一般以稍大于雜質的化學計量為佳。